Innowacyjny system redukcji wibracji VAS (Vibration Absorbing System) zastosowany w ubijaku Mikasa MTX60E to jedna z kluczowych cech, która wyróżnia ten model na rynku i znacząco podnosi komfort pracy operatora. System VAS został zaprojektowany, aby redukować wibracje przenoszone na ręce i ramiona operatora nawet o 30-40%, co ma ogromne znaczenie podczas długotrwałego użytkowania urządzenia na budowach czy przy pracach instalacyjnych.
VAS działa na zasadzie zastosowania specjalnych materiałów tłumiących drgania oraz odpowiedniej konstrukcji uchwytu, która minimalizuje przenoszenie drgań generowanych przez silnik i stopę wibracyjną. Dzięki temu operator odczuwa znacznie mniejsze zmęczenie mięśni oraz ryzyko powstawania urazów związanych z chronicznym narażeniem na wysokie drgania, co w dłuższej perspektywie wpływa na większą wydajność i bezpieczeństwo pracy.
System VAS w MTX60E działa synergicznie z ergonomicznym uchwytem i dobrze wyważoną konstrukcją całej maszyny, co razem zapewnia stabilność obsługi i precyzję zagęszczania. Poza redukcją wibracji, Mikasa zastosowała potrójny system filtracji powietrza (cyklonowy, gąbkowy i papierowy filtr główny), który zwiększa trwałość silnika Honda GX100 i obniża koszty eksploatacji.
Dzięki temu kompleksowemu podejściu, Mikasa MTX60E oferuje użytkownikom nie tylko wydajność roboczą, ale też znacząco poprawia komfort pracy i żywotność urządzenia. Operatorzy często wskazują, że praca na tym ubijaku jest mniej męcząca i bardziej efektywna, a możliwość dłuższej pracy bez nadmiernego zmęczenia przekłada się na lepsze rezultaty zagęszczania gruntu.
Podsumowując, system antywibracyjny VAS to zaawansowane rozwiązanie technologiczne, które powoduje, że Mikasa MTX60E jest wyjątkowo przyjazna dla operatora, mokąc jednocześnie wysoką moc i niezawodność niezbędną w profesjonalnych zastosowaniach budowlanych.
Pełna dostępność ubijaków Mikasa dostępna w sklepwobis.pl
Agregat prądotwórczy FOGO FV 11001 TRA to mocne i wszechstronne źródło zasilania, które dzięki swojej wysokiej mocy nominalnej 9,5 kW oraz maksymalnej 10,5 kW znajduje zastosowanie w zasilaniu wielu różnorodnych urządzeń elektrycznych w warunkach domowych, przemysłowych i na placach budowy. Jego zaawansowana konstrukcja i stabilizacja napięcia (AVR) gwarantują bezpieczną i niezawodną pracę podłączonych sprzętów.
Urządzenia domowe i biurowe
FOGO FV 11001 TRA z powodzeniem zasila podstawowe sprzęty domowe i biurowe, takie jak:
Lodówki, zamrażarki i inne urządzenia chłodnicze,
Systemy oświetleniowe – zarówno wewnętrzne, jak i zewnętrzne,
Komputery, serwery i urządzenia RTV/AGD,
Pompy CO i systemy ogrzewania, w tym kotły i sterowniki,
Alarmy i monitoring, systemy bezpieczeństwa,
Małe narzędzia elektryczne używane w domowych pracach naprawczych czy warsztatach.
Sprzęt budowlany i przemysłowy
Dzięki trójfazowemu zasilaniu oraz dużej mocy, agregat może obsługiwać również bardziej wymagające urządzenia profesjonalne:
Maszyny budowlane, takie jak młoty pneumatyczne, betoniarki czy agregaty natryskowe,
Spawarki i inne narzędzia spawalnicze wymagające stabilnego zasilania,
Kompresory i pompy o dużym poborze prądu,
Systemy oświetlenia placów budowy oraz tymczasowe instalacje elektryczne,
Maszyny i urządzenia przemysłowe, np. tokarki, frezarki czy prasy.
Zalety w zasilaniu urządzeń
Jednym z największych atutów FOGO FV 11001 TRA jest stabilizacja napięcia AVR, która chroni urządzenia elektroniczne przed wahaniami i przeciążeniami, zapewniając ich długą żywotność i bezawaryjną pracę. Dodatkowo czujnik poziomu oleju oraz zabezpieczenia przeciążeniowe zapewniają bezpieczeństwo użytkowania agregatu oraz podłączonych urządzeń.
Dzięki pojemnemu zbiornikowi paliwa o pojemności 45 litrów i wydajnemu silnikowi Briggs & Stratton agregat pozwala na długotrwałą pracę bez konieczności częstego tankowania, co jest szczególnie istotne podczas pracy maszyn na placach budowy czy w warsztatach.
Podsumowanie
Agregat prądotwórczy FOGO FV 11001 TRA to potężne, stabilne i bezpieczne źródło zasilania, które sprawdzi się zarówno w domu, jak i w profesjonalnym środowisku pracy. Jego wszechstronność pozwala na bezproblemowe zasilanie od podstawowych urządzeń domowych po skomplikowane i energochłonne maszyny przemysłowe, czyniąc go niezastąpionym narzędziem w wielu dziedzinach życia i pracy.
Agregat prądotwórczy FOGO FV11001 TRA dostępny w Wobis Zabrze i na sklepwobis.pl
Weber CR 7 to flagowy model w klasie średnio-ciężkich, dwukierunkowych zagęszczarek rewersyjnych, produkowany przez niemiecką firmę Weber Maschinentechnik. Jest to maszyna projektowana z myślą o profesjonalnym, intensywnym zastosowaniu w budownictwie drogowym, ziemnym oraz przy pracach brukarskich, gdzie liczy się zarówno siła zagęszczania, jak i precyzja sterowania.
Model CR 7 wyróżnia się nie tylko solidną konstrukcją, ale także zastosowaniem zaawansowanych systemów technologicznych, które optymalizują proces pracy i chronią kluczowe podzespoły.
Kluczowe Parametry i Warianty
Zagęszczarka CR 7 występuje w kilku wariantach, różniących się przede wszystkim typem silnika i wyposażeniem w systemy kontrolne:
Parametr
CR 7 Hd (Benzyna)
CR 7 / CR 7-B (Diesel)
Waga maszyny (sucha)
Ok. 397−430 kg
Ok. 475−477 kg
Siła odśrodkowa
65 kN
65 kN
Częstotliwość wibracji
74 Hz
74 Hz
Silnik
Honda GX 390 (Benzyna)
Hatz 1B40 (Diesel)
Moc silnika
Ok. 8.2 kW/11.2 KM
Ok. 7.5 kW/10.3 KM
Szerokość robocza
65 cm (z możliwością poszerzenia do 80 cm)
65 cm (z możliwością poszerzenia do 80 cm)
Prędkość robocza
0−24 m/min
0−24 m/min
Eksportuj do Arkuszy
Zastosowanie
Dzięki wysokiej sile odśrodkowej (65 kN) i znacznemu ciężarowi roboczemu, zagęszczarka Weber CR 7 jest idealnym wyborem do:
Robót drogowych i ziemnych: Skuteczne zagęszczanie grubych warstw gruntów spoistych i niespoistych (piasek, żwir, podsypki).
Prac fundamentowych: Zagęszczanie podłoża pod fundamenty budynków i obiektów inżynierskich.
Robót brukarskich: Przy zastosowaniu opcjonalnej maty poliuretanowej, CR 7 doskonale nadaje się do wibrowania kostki brukowej.
Pracy w wykopach: Niewielka wysokość konstrukcyjna oraz zdolność rewersyjna ułatwiają manewrowanie w ciasnych przestrzeniach.
Budowy parkingów i placów manewrowych dla ciężkich pojazdów.
Innowacje Technologiczne (Opcjonalne Systemy)
To, co odróżnia CR 7 od standardowych zagęszczarek, to opcjonalne, zaawansowane systemy:
COMPATROL® 2.0 (CCD 2.0): System aktywnej kontroli stopnia zagęszczania gruntu. Wbudowane czujniki mierzą i wyświetlają aktualny stan zagęszczenia (poprzez diody LED), informując operatora, kiedy osiągnięty został optymalny poziom.
Korzyść: Eliminuje zbędne przejazdy (oszczędność czasu i paliwa) i pozwala na natychmiastowe wykrycie i korektę słabo zagęszczonych miejsc.
Moduł Kontroli Danych Silnika (MDM): Aktywny system monitorujący najważniejsze parametry pracy silnika (poziom i temperatura oleju, stan filtra powietrza). W razie wykrycia nieprawidłowości, sygnalizuje błąd lub automatycznie wyłącza silnik, chroniąc go przed poważną awarią.
Ergonomia i Trwałość
Weber Maschinentechnik postawił na rozwiązania zwiększające komfort operatora i żywotność maszyny:
Hydrauliczne Sterowanie Posuwem: Bezstopniowa i precyzyjna zmiana kierunku jazdy (przód–tył) i regulacja prędkości, co zapewnia doskonałą manewrowość.
System Antywibracyjny: Uchwyt sterowania wyposażony jest w efektywne systemy izolujące wibracje, co minimalizuje drgania przenoszone na dłonie operatora i pozwala na dłuższą pracę zgodną z normami BHP.
Regulowany Dyszel: Dyszel sterowania można złożyć i regulować jego wysokość, dopasowując do wzrostu operatora.
Ochrona Silnika: Silnik (Honda lub Hatz) jest w pełni chroniony przez solidną ramę ochronną i metalową osłonę, która zabezpiecza go przed uszkodzeniami mechanicznymi, kurzem i brudem.
Łatwy Serwis: Konstrukcja zapewnia łatwy dostęp do wszystkich punktów obsługowych i serwisowych (np. przez klapę serwisową z przodu maszyny).
Sprzęgło Samoczynnie Napinające Pasek Klinowy: Ogranicza nakład serwisowy i zapewnia stały, optymalny transfer mocy.
Kiedy myślimy o budowie domu, drogi czy mostu, naszą uwagę często przyciągają widoczne elementy: beton, stal, nowoczesne fasady. Prawda jest jednak taka, że fundament solidności każdej konstrukcji leży głęboko pod ziemią i zależy od… prawidłowo zagęszczonego gruntu.
Zagęszczanie gruntu to jeden z najważniejszych i jednocześnie najczęściej niedocenianych etapów procesu budowlanego. Dlaczego jest tak krytyczny i co się dzieje, gdy go zaniedbamy?
Czym Właściwie Jest Zagęszczanie Gruntu?
W gruncie naturalnym, np. w świeżo usypanym nasypie czy wykopie zasypanym piaskiem, między cząstkami stałymi znajduje się powietrze i woda. Zagęszczanie polega na mechanicznym usunięciu (wyciśnięciu) tych pustych przestrzeni (porów), co skutkuje:
To nic innego, jak przygotowanie podłoża, by mogło bezpiecznie i stabilnie przyjąć obciążenie całej konstrukcji.
🛑 Dlaczego Zagęszczanie Jest Niezbędne dla Trwałości? Trzy Kluczowe Powody
Ignorowanie odpowiedniego zagęszczenia to tykająca bomba pod każdą inwestycją. Oto, dlaczego nie można o nim zapomnieć:
1. Zapobieganie Osiadaniu i Deformacjom
Niezagęszczony grunt jest podatny na konsolidację, czyli powolne, ale nieuchronne zmniejszanie się objętości pod wpływem obciążenia.
Dla Budynków: Prowadzi to do nierównomiernego osiadania fundamentów. Efektem są pękające ściany, uszkodzenia instalacji i w skrajnych przypadkach – poważne uszkodzenia konstrukcyjne. Odpowiednie zagęszczenie eliminuje te puste przestrzenie przed rozpoczęciem budowy, minimalizując ryzyko osiadania w przyszłości.
Dla Dróg: Niewystarczająco zagęszczona podbudowa to gwarancja powstawania kolein, pęknięć i spękań nawierzchni asfaltowej czy betonowej już po krótkim czasie eksploatacji.
2. Zwiększenie Nośności Podłoża
Grunt musi mieć wystarczającą nośność, by utrzymać ciężar konstrukcji bez uszkodzenia. Poprzez zagęszczanie zwiększamy tarcie wewnętrzne (w gruntach niespoistych, jak piasek) i spójność (w gruntach spoistych, jak glina).
Zagęszczona warstwa przenosi obciążenia bardziej równomiernie i efektywnie na niższe warstwy podłoża, zapewniając długoterminową stabilność całej konstrukcji.
3. Poprawa Stabilności Nasypów i Skarp
W przypadku budowy dróg, autostrad czy wałów przeciwpowodziowych, kluczowa jest stabilność geometryczna.
Właściwie zagęszczone nasypy stają się odporne na działanie wody opadowej, która mogłaby je rozmiękczyć, a także na siły parcia gruntu. Zwiększona gęstość gruntu chroni nasyp przed erozją, osuwiskami i utrzymuje jego projektowany kształt przez dziesięciolecia.
🎯 Kwestia Wykonania: Zagęszczarki i Kontrola
Zagęszczanie to nie tylko „przejechanie się maszyną”. To precyzyjny proces wymagający odpowiedniego sprzętu i ścisłej kontroli.
Rodzaj Pracy
Rekomendowany Sprzęt
Wąskie wykopy, miejsca trudno dostępne
Ubijaki wibracyjne (stopa wibracyjna)
Małe i średnie powierzchnie
Zagęszczarki płytowe (rewersyjne)
Duże nasypy, podbudowy dróg
Walce wibracyjne (jednobębnowe, dwubębnowe)
Eksportuj do Arkuszy
Najważniejszym elementem jest kontrola zagęszczenia. Na placu budowy nie wystarczy „wiedzieć, że się zagęszczało” – trzeba to udowodnić. Służą do tego specjalne badania, np. płyta VSS (badanie nośności), które potwierdzają, że grunt osiągnął wymaganą gęstość i nośność (tzw. wskaźnik zagęszczenia).
Podsumowanie: Cena Solidności
Zagęszczanie gruntu to inwestycja w bezpieczeństwo i długowieczność obiektu, a nie zbędny wydatek. Wyeliminowanie ryzyka kosztownych napraw pęknięć fundamentów lub przedwczesnej renowacji dróg wielokrotnie zwraca koszt pracy ubijaków i walców.
W nowoczesnym budownictwie jakość zaczyna się od podłoża. Dbając o każdy centymetr sześcienny zagęszczanego gruntu, budujemy nie tylko konstrukcję, ale i pewność, że przetrwa ona próbę czasu.
Zawsze pamiętaj: fundament jest tak silny, jak grunt, na którym stoi.
Fundament Solidności: Kluczowa Rola Zagęszczania Gruntu w Budownictwie
Kiedy myślimy o budowie domu, drogi czy mostu, naszą uwagę często przyciągają widoczne elementy: beton, stal, nowoczesne fasady. Prawda jest jednak taka, że fundament solidności każdej konstrukcji leży głęboko pod ziemią i zależy od… prawidłowo zagęszczonego gruntu.
Zagęszczanie gruntu to jeden z najważniejszych i jednocześnie najczęściej niedocenianych etapów procesu budowlanego. Dlaczego jest tak krytyczny i co się dzieje, gdy go zaniedbamy?
Czym Właściwie Jest Zagęszczanie Gruntu?
W gruncie naturalnym, np. w świeżo usypanym nasypie czy wykopie zasypanym piaskiem, między cząstkami stałymi znajduje się powietrze i woda. Zagęszczanie polega na mechanicznym usunięciu (wyciśnięciu) tych pustych przestrzeni (porów), co skutkuje:
To nic innego, jak przygotowanie podłoża, by mogło bezpiecznie i stabilnie przyjąć obciążenie całej konstrukcji.
🛑 Dlaczego Zagęszczanie Jest Niezbędne dla Trwałości? Trzy Kluczowe Powody
Ignorowanie odpowiedniego zagęszczenia to tykająca bomba pod każdą inwestycją. Oto, dlaczego nie można o nim zapomnieć:
1. Zapobieganie Osiadaniu i Deformacjom
Niezagęszczony grunt jest podatny na konsolidację, czyli powolne, ale nieuchronne zmniejszanie się objętości pod wpływem obciążenia.
Dla Budynków: Prowadzi to do nierównomiernego osiadania fundamentów. Efektem są pękające ściany, uszkodzenia instalacji i w skrajnych przypadkach – poważne uszkodzenia konstrukcyjne. Odpowiednie zagęszczenie eliminuje te puste przestrzenie przed rozpoczęciem budowy, minimalizując ryzyko osiadania w przyszłości.
Dla Dróg: Niewystarczająco zagęszczona podbudowa to gwarancja powstawania kolein, pęknięć i spękań nawierzchni asfaltowej czy betonowej już po krótkim czasie eksploatacji.
2. Zwiększenie Nośności Podłoża
Grunt musi mieć wystarczającą nośność, by utrzymać ciężar konstrukcji bez uszkodzenia. Poprzez zagęszczanie zwiększamy tarcie wewnętrzne (w gruntach niespoistych, jak piasek) i spójność (w gruntach spoistych, jak glina).
Zagęszczona warstwa przenosi obciążenia bardziej równomiernie i efektywnie na niższe warstwy podłoża, zapewniając długoterminową stabilność całej konstrukcji.
3. Poprawa Stabilności Nasypów i Skarp
W przypadku budowy dróg, autostrad czy wałów przeciwpowodziowych, kluczowa jest stabilność geometryczna.
Właściwie zagęszczone nasypy stają się odporne na działanie wody opadowej, która mogłaby je rozmiękczyć, a także na siły parcia gruntu. Zwiększona gęstość gruntu chroni nasyp przed erozją, osuwiskami i utrzymuje jego projektowany kształt przez dziesięciolecia.
🎯 Kwestia Wykonania: Zagęszczarki i Kontrola
Zagęszczanie to nie tylko „przejechanie się maszyną”. To precyzyjny proces wymagający odpowiedniego sprzętu i ścisłej kontroli.
Rodzaj Pracy
Rekomendowany Sprzęt
Wąskie wykopy, miejsca trudno dostępne
Ubijaki wibracyjne (stopa wibracyjna)
Małe i średnie powierzchnie
Zagęszczarki płytowe (rewersyjne)
Duże nasypy, podbudowy dróg
Walce wibracyjne (jednobębnowe, dwubębnowe)
Eksportuj do Arkuszy
Najważniejszym elementem jest kontrola zagęszczenia. Na placu budowy nie wystarczy „wiedzieć, że się zagęszczało” – trzeba to udowodnić. Służą do tego specjalne badania, np. płyta VSS (badanie nośności), które potwierdzają, że grunt osiągnął wymaganą gęstość i nośność (tzw. wskaźnik zagęszczenia).
Podsumowanie: Cena Solidności
Zagęszczanie gruntu to inwestycja w bezpieczeństwo i długowieczność obiektu, a nie zbędny wydatek. Wyeliminowanie ryzyka kosztownych napraw pęknięć fundamentów lub przedwczesnej renowacji dróg wielokrotnie zwraca koszt pracy ubijaków i walców.
W nowoczesnym budownictwie jakość zaczyna się od podłoża. Dbając o każdy centymetr sześcienny zagęszczanego gruntu, budujemy nie tylko konstrukcję, ale i pewność, że przetrwa ona próbę czasu.
Zawsze pamiętaj: fundament jest tak silny, jak grunt, na którym stoi.
Fogo F4001 iSE wyróżnia się przede wszystkim prostotą obsługi i efektywnością pracy. Dzięki zastosowaniu inwertora, urządzenie dostarcza stabilną moc o mocy nominalnej około 3,5 kW i maksymalnej 4 kW, co jest wystarczające do zasilania różnorodnych urządzeń jednofazowych. Silnik benzynowy Honda doskonale radzi sobie przy ciągłej i przerywanej pracy, a niski poziom emisji hałasu (około 65 dB) czyni agregat odpowiednim do użytku nawet w wrażliwych akustycznie miejscach.
Model F4001 iSE posiada elektryczny rozruch, ułatwiający szybkie uruchomienie, oraz czytelny panel sterowania z zabezpieczeniami: termicznym wyłącznikiem przeciążeniowym i kontrolą poziomu oleju. To sprawia, że urządzenie jest bezpieczne i wygodne w codziennym użyciu. Dzięki kompaktowym wymiarom i niskiej wadze agregat Fogo F4001 iSE jest chętnie wybierany przez osoby ceniące mobilność i niezawodność w źródle zasilania.
Pełen wybór agregatów Fogo dostępny w firmie WOBIS:
Agregat prądotwórczy Fogo F4001 iSE to kompaktowe, przenośne urządzenie o mocy 3,5 kW, wyposażone w silnik benzynowy renomowanej marki Honda, co gwarantuje niezawodność i długą żywotność. Model ten wyposażony jest w inwertor, co zapewnia stabilne i czyste napięcie o kształcie idealnej fali sinusoidalnej, bezpieczne dla wrażliwej elektroniki, takiej jak komputery czy sprzęt medialny. Dodatkowo, F4001 iSE charakteryzuje się cichą pracą dzięki specjalnej obudowie wyciszającej i jest lekki, co ułatwia jego transport oraz użytkowanie na działce, w domu lub podczas rekreacji na świeżym powietrzu.
Agregat świetnie sprawdzi się jako awaryjne źródło zasilania przy nagłych przerwach w dostawie prądu, do zasilania drobnych elektronarzędzi oraz urządzeń gospodarstwa domowego. Jego nowoczesny system zabezpieczeń obejmuje ochronę przed przeciążeniem oraz niedoborem oleju, co podnosi bezpieczeństwo i wydłuża żywotność urządzenia.
Pełen wybór agregatów Fogo dostępny w firmie WOBIS:
Przygotowanie podłoża pod fundamenty jest jednym z najważniejszych etapów budowy, który decyduje o stabilności i trwałości całej konstrukcji. Właściwe zagęszczenie gruntu w wykopach pod fundamenty zapewnia odpowiednią nośność, minimalizuje ryzyko osiadania i pęknięć w przyszłości. W tym kontekście skoczki wibracyjne (ubijaki stopowe) odgrywają kluczową rolę dzięki swoim unikalnym cechom.
Dlaczego skoczki są idealne do zagęszczania wykopów?
Skoczki posiadają niewielką powierzchnię stopy roboczej, umożliwiającą pracę w wąskich i trudno dostępnych wykopach, gdzie większe zagęszczarki płytowe i walce nie mają możliwości manewrowania. Ich pionowy ruch i punktowe działanie pozwalają na skuteczne dociskanie i zagęszczenie podłoża nawet w miejscach ograniczonych przestrzennie.
Zalety stosowania skoczków w wykopach fundamentowych
Precyzyjne zagęszczenie wąskich przestrzeni Dzięki kompaktowym wymiarom, skoczki docierają do rogów wykopów, krawędzi oraz pod instalacje, gdzie standardowe urządzenia zawodzą.
Skuteczność na gruntach spoistych Skoczki pracują efektywnie na glinach, iłach i gruntach o zwartej strukturze, które wymagają dużej energii uderzenia.
Możliwość pracy na różnych warstwach Zagęszczanie odbywa się warstwowo, zazwyczaj przy grubości warstwy 15–30 cm, co pozwala kontrolować poziom zagęszczenia na różnych głębokościach.
Mobilność i łatwość obsługi Mała masa i ergonomiczną budowa umożliwiają szybkie przemieszczanie się po placu budowy i dostosowanie do zmieniających się warunków.
Jak krok po kroku zagęścić wykop pod fundament?
Przygotowanie wykopu i sprawdzenie gruntu Przed zagęszczaniem należy upewnić się, że wykop wykonano zgodnie z projektem i jest wolny od luźnych kamieni, korzeni czy innych przeszkód.
Warstwowe zagęszczanie gruntu Grunt należy zagęszczać w warstwach od 15 do 30 cm. Po zagęszczeniu każdej warstwy wykonuje się badania kontrolne (np. sondowanie), by upewnić się, że uzyskano wymagany wskaźnik zagęszczenia.
Użycie skoczka wibracyjnego Wykorzystuje się go do wibrowania i dociskania gruntu punktowo. Operator przesuwa urządzenie płynnie po całej powierzchni warstwy, zwracając uwagę na krawędzie i narożniki wykopu.
Kontrola jakości zagęszczenia Po zakończeniu prac zaleca się wykonanie badań geotechnicznych lub pomiarów nośności, by potwierdzić trwałość przygotowanego podłoża pod fundament.
Podsumowanie
Skoczki wibracyjne są niezastąpionym narzędziem do zagęszczania gruntów w wykopach pod fundamenty dzięki swojej precyzji, zwrotności i możliwości pracy w ograniczonych przestrzeniach. Poprawne, warstwowe zagęszczenie podłoża jest warunkiem zapewniającym stabilność konstrukcji i zabezpieczenie przed osiadaniem budynku. Zastosowanie odpowiednich metod i urządzeń pozwala zoptymalizować czas i koszt prac, jednocześnie zapewniając najwyższą jakość fundamentów.
Najlepsze ubijaki wibracyjne dostępne są w firmie Wobis i w sklepie internetowym sklepwobis.pl
Pierwsze minikoparki Kubota wyróżniały się na tle konkurencji kilkoma kluczowymi cechami. Przede wszystkim ich konstrukcja była bardzo kompaktowa i jednocześnie solidna, co pozwalało na pracę w ciasnych i trudnodostępnych miejscach, gdzie większe maszyny nie mogły operować. Modele Kubota, takie jak KX018-4 czy KX019-4, charakteryzowały się mocnymi i dobrze wyważonymi ramionami oraz łyżkami, które pozwalały na efektywniejsze kopanie i podnoszenie w porównaniu do konkurentów.
Kubota kładła też dużą wagę na komfort operatora, wprowadzając wyciszone silniki i minimalizację drgań oraz hałasu, co poprawiało ergonomię pracy. W tych wczesnych modelach pojawiły się także zaawansowane funkcje hydrauliczne, umożliwiające jednoczesną pracę wysięgnika, ramienia, łyżki i obrotnicy, zwiększając wydajność.
W porównaniu do konkurentów, którzy często oferowali mniejsze lub lżejsze maszyny przeznaczone raczej do lżejszych prac (np. Yanmar), Kubota miała w ofercie szerszą gamę minikoparek o różnych rozmiarach i mocach, umożliwiającą zastosowanie w cięższych warunkach. Poza tym Kubota oferowała bardzo dobrą dostępność części zamiennych i rozbudowaną sieć serwisową, co było istotnym atutem dla użytkowników.
Podsumowując, pierwsze minikoparki Kubota różniły się od konkurencji dzięki solidności, kompaktowości, mocy pracy, lepszemu komfortowi operatora i szerszemu spektrum zastosowań względem konkurentów oferujących bardziej wyspecjalizowane, lżejsze maszyny.
Modele pomp TSURUMI, które najlepiej radzą sobie z materiałami włóknistymi i mułem, to przede wszystkim te wyposażone w specjalne wirniki oraz mechanizmy zapobiegające zatykaniu. Do najskuteczniejszych należą:
TSURUMI KRS z agitatorem
Przeznaczone do pompowania bardzo ciężkich osadów, w tym mułu i materiałów włóknistych.
Wolnoobrotowe, wyposażone w żeliwny korpus i wolny przelot do 30 mm, co umożliwia bezawaryjne przejście włókien oraz rzadszych cząstek.
TSURUMI KTV z agitatorem
Lżejsze pompy z wirnikiem i korpusem odpornym na ścieranie, wyposażone w mechaniczny agitator, który miesza medium przed zasysaniem, zapobiegając osadzaniu się mułu i włókien.
Wolny przelot do około 10 mm, wydajne i skuteczne w pracy przy zanieczyszczeniach o umiarkowanym poziomie.
TSURUMI GPN i NKZ
Wyposażone w spiralny kanał tłoczny i wirniki typu Vortex z chromowanej stali, zapewniające odporność na zator i ścieranie.
Idealne do pompowania ciężkich, zanieczyszczonych mediów zawierających zarówno muł, jak i włókniste elementy.
Wszystkie te modele charakteryzują się konstrukcją minimalizującą ryzyko zatkania oraz stosują trwałe materiały zwiększające odporność na ścieranie i korozję, co pozwala na długotrwałą i bezawaryjną pracę w trudnych warunkach.
Niższa emisja spalin poprawia trwałość elementów metalowych i gumowych.
Kultura pracy, mniej drgań.
Wady:
Możliwość niedostatecznego smarowania podczas pracy pod dużym kątem (min. przechylenia wymagane przez producenta).
Bardziej rozbudowany i wymagający regularnej wymiany oleju układ smarowania.
Podsumowanie
W pracy w trudnych, ciasnych miejscach oraz przy przechyleniach najtrwalszy jest silnik dwusuwowy, dzięki prostej konstrukcji i niezależności od położenia.
W komfortowych warunkach i przy pracy dłuższej – czterosuwowy daje lepszą kulturę pracy i dłuższą żywotność, ale wymaga kontroli kąta i regularnego serwisowania.
Elektryczne są najmniej awaryjne mechanicznie, ale wymagają ochrony przed wilgocią i mają ograniczenia zasięgu.
Wybór napędu powinien zależeć od charakteru placu budowy, intensywności robót oraz wymagań dotyczących dostępności, serwisowania i odporności na warunki środowiskowe.
